隔膜阀的原理：
隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。
隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大;无泄漏，能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。但是，由于隔膜和衬里材料的限制，耐压性、耐温性较差，一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。
隔膜阀的流量特性接近快开特性，在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置，以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸，替代活塞气缸，排除了活塞环易损坏，造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时，尚可操作手轮使阀门启闭
隔膜阀的安装:
1必须遵守适用的安全规范。
2管道在阀门安装前要确保无杂质，否则将会对阀门造成损伤。
3连接阀门，注意对准管道。
4所有阀门，须在阀体上进行焊接工艺前，必须拆卸执行机构。
5更换膜片时，需保持膜片与密封面的开位连接，再将膜片与密封面分离。
对于气开功能阀：
1)对执行机构通气，使膜片提起，脱离密封面。
2)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，切断气源，更换膜片。
3)对执行机构通气，使膜片收起。
4)将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉，反复通气活动几次。
5)关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
对于气闭功能阀：
1)切断执行机构气源，使膜片提起，脱离密封面。
2)交叉拆卸阀体上的螺钉，使执行机构与阀座分离，通气，更换膜片。
3)在使膜片收起状态下将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉。
5)反复通气活动几次，关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
对于双动功能阀：
1)切断气源，使膜片提起，脱离密封面。
2)交叉拆卸阀体上的四颗螺钉，使执行机构与阀座分离，切断下气缸气源，上气缸充气，更换膜片。
3)将下气缸充气，使膜片收起。
4)将膜片与阀座上的密封面对好，交叉安装固定螺钉，反复通气活动几次。
5)关闭膜片阀试漏后，可正常使用。
隔膜阀常见的故障：
可能产生的故障原因消除方法
手轮操作不灵活①阀杆弯曲
②螺纹损伤①更换阀杆
②修整螺纹，并加润滑剂
气动隔膜阀不能自动启闭①气源压力过低
②弹簧顶紧力过大
③橡胶隔膜损坏①调高供气压力
②减少弹簧顶紧力
③更换隔膜
阀体与阀盖连接处渗漏①连接螺栓松动
②阀体内胶层破裂①紧固连接螺栓
②更换阀体
