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废轮胎胶粉在皮鞋鞋底中的掺用技巧

浏览次数:99  更新时间:2018-06-17

废轮胎胶粉在皮鞋鞋底中的掺用技巧

如何更好地处理废旧轮胎是一直在研究的课题,目前废轮胎的处理方式主要有三种:轮胎翻新、加工再生胶以及加工成轮胎胶粉,现在轮胎胶粉的应用比例越来越大,既可以作为某些橡胶制品的主体材料,也能作为辅助填料掺用在橡胶制品中,比如现在很多黑色皮鞋橡胶鞋底中经常会掺用轮胎胶粉,不仅会降低橡胶鞋底原料成本,还能够改善鞋底性能,不过在皮鞋鞋底中掺用胶粉有很多技巧需要掌握HYL13Y3YYB。
1、黑色皮鞋鞋底中的废轮胎胶粉通常作为填充材料使用,也就是添加了废轮胎胶粉的黑色皮鞋鞋底配方的填充体系中填充剂用量增大,硫化会延迟,因此这时候配方的硫化体系选择低硫高促,可以选择促进剂TMTD、促进剂D、促进剂M、DM并用。
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2、填充体系中填充剂的增加会影响橡胶鞋底操作工艺,这就对鞋底配方所选的软化剂提出了更高的要求。在黑色皮鞋鞋底中掺用轮胎胶粉之后,最好使用松焦油或者古马隆树脂作为软化体系软化剂,其中松焦油可以改善混炼胶料的加工性能以及物理机械性能;古马隆树脂不仅可以改善zsj混炼胶的流动性,还可以增加胶料可塑性,提高胶料的强力以及扯断伸长率,用以增加橡胶鞋底之间的强力以及粘合力。
3、石蜡在橡胶制品中既可以作为物理防臭氧剂使用,还有一定的润滑作用,使得橡胶鞋底顺利脱模,并改善鞋底外观。但是石蜡用量过多会导致胶料间粘合性以及物理机械性能,因此掺用轮胎胶粉的黑色皮鞋橡胶鞋底配方中既要添加石蜡,还要控制石蜡用量,最好不要超过1份。
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4、补强剂可以提高胶料的耐磨性、抗撕裂强度以及拉伸强度,是橡胶制品加工过程中必不可少的配合剂,目前最常见的补强剂是炭黑和白炭黑,白炭黑一般替代炭黑生产浅色橡胶制品,黑色橡胶鞋底中使用炭黑即可。其中高耐磨炭黑可以显著改善橡胶鞋底的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性能、耐老化性能以及耐刺穿性能,提高黑色皮鞋鞋底的使用寿命,与hy轮胎胶粉相辅相成。
5、在黑色皮鞋鞋底中掺用轮胎胶粉时,轮胎胶粉的选择以及用量也要谨慎:一般情况下,轮胎胶粉粒径过大会直接影响黑色皮鞋鞋底的机械强度、耐磨性能以及表面光泽度,因此最好选择细度在150-200左右的废轮胎胶粉,同时掺用量不要超过40份。

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