板框厢式压滤机使用说明与保护手册
    一、板框类型说明
　　XMA-LY4-80-U板框厢式压滤机 4-80m2板框厢式压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、主动保压、主动拉板，机型依据客户自己需求所定。
　　二、结构与作业原理
　　1、结构
　　板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。
（1）依据压紧方法不同可分为手动、机动、液压三种方法：
a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推进中顶板将滤板压紧。
b.机械压紧：压紧组织由电动机、蜗轮蜗杆减速器、巨细齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推进中顶板将板框压紧。当电机电流抵达必定数值时（即最大压紧力），封闭电源，中止转动。退回时，电机回转即可。
c.液压压紧：液压压紧组织由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调理压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推进手动阀，使液压站通过齿轮泵供给高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推进中顶板将板框压紧。当压力抵达溢流阀设定的压力值（压力表显现）时，手动阀复位，并封闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推进手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开端回收。
（2）依据板框方式可分为板框式、厢式、囊式三种。
2、作业原理
待过滤的料液通过输料泵在必定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
板框压滤机的排水可分为明流和暗潮两种方式。滤液通过板框两边的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的优点在于可以观测每一块滤板的出液状况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗潮孔排出的方式称为暗潮。
板框依据滤饼是否需求漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。咱们的压滤机选用双向同步洗刷，当需求洗刷时，封闭漂洗板的出水阀，一起翻开压干板出水阀，漂洗水在必定的压力效果下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布抵达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。这样，通过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，抵达了漂洗效果。
　　三、装置调试
1、依照供方供给的底脚尺寸规划预埋孔，选用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有满足空间，以便于操作和保护保养。
3、压滤机应水平放置在地坪上，后顶板用底脚螺拴固定在基础上。（注：底脚螺拴一般只固定后顶板，因拉干由于板框的压力发生必定的向下曲折，当压滤机压紧作业时，拉干被拉直，然后发生小量位移，假如两端一起固定，有可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、标准依照过滤的物料、压力、温度而定，应挑选适宜的滤布。
5、板框依照要求规整地排放在机架上，将加工好的滤布规整地排在滤板上，留意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、接通电源，查看是否正常。机械传动要查看电机正回转是否符合要求，减速箱、机头油杯机油是否加满，丝杆、齿轮光滑油是否加好。液压传动查看齿轮泵作业声响是否正常，液压体系有无走漏状况，活塞杆进出是否平稳。
　　四、保护和保养
　　为了更好的利用和管理设备，进步产品质量，延伸设备寿数，日常保护和保养设备是一个必不可少的环节，因而需做好以下几点：
1、常常查看各衔接部件有无松动，应及时紧固调整。
2、要常常清洗、替换滤布，作业结束时应及时整理残渣，不能在板框上干结成块，以避免再次使用时漏料。常常整理水条和排水孔，坚持疏通。
3、要常常替换机油或液压油，对于转动部件要坚持杰出的光滑。
4、压滤机长时间不必应上油封存，板框应平整地堆积在通风枯燥的仓库，堆积高度不超越2m，以避免曲折变形。

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