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厢式压滤机、板框压滤机实验方法介绍

浏览次数:1160  更新时间:2018-04-30

中华人民共和国机械行业规范JB/T8104-1999 厢式压滤机板框压滤机实验办法

  前语   

本规范是对JB/T8104-95《板框压滤机和厢式压滤机实验办法》的修订。 本规范自施行之日起,替代JB/T8104-95。 本规范由全国别离机械规范化技术委员会提出并归口。 本规范负责起草单位:石家庄重生机械厂、杭州防腐设备有限公司、杭州兴源过滤机有限公司。 本规范首要起草人:吴俊德、李秀馨、王顺国、鲁铭、林惠萍   3.界说   本规范选用下列界说 过滤单元Filtration unit 在压滤机上能够完结设定的整个过滤进程的最少过滤部件组合体,称为过滤单元。   4.实验用仪器、外表   实验中运用的仪器、外表和丈量东西应经有关部门检定合格,压力表和测力计精度不低于Ⅰ级。   5.实验内容   5.1整机滤室的密封性 5.2各受压零部件强度 5.3液压压紧设备的密封性 5.4液压体系清洁度 5.5噪声 5.6操控设备和执行组织的可靠性 5.7焊缝的机械性能 5.8滤带跑偏量 5.9滤板、滤框、进料板的密封面厚度尺度公役滤板过滤面深度尺度差错 5.10滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的外表粗糙度 5.11隔阂强度及隔阂腔密封性 5.12滤板、滤框强度及密封性   6.实验办法   实验用样机应牢固地安装在基础上或专门的实验台上方可进行实验。 6.1整机滤室的密封性 6.1.1整机在密封面间不加衬垫物的状况下,以额外压紧力压紧,用塞尺查看密封面间的空隙,取其最大值。 6.1.2在密封面间可衬不大于1.5mm厚的过滤介质或规划要求的衬垫物,以额外压紧力压紧。封闭出液口,由进料口输入相当于过滤压力1.25倍的水压,坚持5min,查看各密封面及出液口衔接处的密封状况。手动压紧和机械压紧的压滤机,其压紧力用测力仪器丈量。 6.2各受压零部件强度 整机在密封面间不加衬垫物的状况下,以1.25倍压紧力压紧,保压5min,卸压后,查看各受压零部件的损害状况。手动压紧和机械压紧的压滤机其压紧力用测力仪器丈量。 6.3液压压紧设备的密封性 对液压压紧设备,施加1.25倍的额外压力,中止施压后调查压紧设备上压力表在20min内的压力降,查看压紧设备的零、部件外露面衔接处密封状况。 6.4液压体系清洁度 液压体系清洁度按JB/T6418的规矩进行测验 6.5噪声 噪声按GB/T10894的规矩进行测验。 6.6操控设备和执行组织的可靠性 操控设备和执行组织的可靠性测验应在模仿实践操作进程空载运转的状况下进行。 装有主动执行组织的压滤机,应将自控程序的各个动作调整在循环时间最短的方位进行检测。滤板摆开组织:一次摆开的,接连操作30次;逐块摆开的,接连循环操作10次。滤板手动摆开的压滤机,压紧设备接连做5个循环。 6.7焊缝的机械性能   6.7.1焊缝机械性能实验的取样按GB/T2649规矩 6.7.2焊缝实验的冲击实验按GB/T2650的规矩 6.7.3焊缝实验的拉伸实验按GB/T2651的规矩 6.7.4焊缝实验的曲折和压扁实验按GB/T2653的规矩 6.7.5奥氏体不锈钢焊缝的腐蚀实验按GB/T4334.1~GB/T4334.5的规矩实验和鉴定 6.8滤带跑偏量 具有滤带行走组织的压滤机,滤带在最大运转速度下,接连运转3圈,无端滤带移动式的,在止推板和压紧板处丈量跑偏量,取最大值;无端滤带做小循环的在上方丈量跑偏量,取其最大值。 6.9滤板、滤框、进料板的密封面厚度尺度公役,滤板过滤面深度尺度差错 将滤板、滤框、进料板水平放置,选取密封面中线上八个部位即方形滤板、滤框的四个角和四个边的中部,圆形滤板、滤框应均布选取(测滤板过滤面深度差错时,应在八个部位内框边缘外向中心延伸50~120mm处)。选用通用量具或其它专门量具在每个部位取两个数据,除掉特别点,取核算最大值 6.10滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度 滤板、滤框、压紧板、止推板和进料板密封面的粗糙度按GB/T6060.2及GB/T10610的规矩。 6.11隔阂强度即隔阂腔密封性 将一个需求查验的带有隔阂的过滤单元装在实验台上(图略),以额外压紧力压紧,然后以额外过滤压力向滤室内注进与实践物料相同或附近的悬浮液进行过滤(滤室也能够坚持空腔或填充其它物质)。过滤完后,再以压榨压力向隔阂腔内充气(水),并保压1min,然后卸压,使隔阂腔内压力为零,再进行第二次充气(水),保压,以此重复进行10次。经过以上实验后,再向隔阂腔内充气(水),当到达压榨压力后,封闭进气(水)阀,调查压力表在2min内的压力降。卸下被测过滤单元,查看隔阂损害状况。 6.12滤板、滤框强度及密封性 6.12.1滤板、滤框密封性及滤框强度 将1个需求查验的过滤单元(滤板过滤面上必需有便于做双面一起受压实验的通孔)装在实验台上(图略),以1.25倍额外的压紧力压紧,然后向滤室内输入1.25倍额外压力的水压,保压1min查看各密封面及出液口衔接处的密封状况。封闭截止阀4,调查过滤压力在2min内的压力降。卸下过滤单元,逐块查看滤板、滤框损害状况。 6.12.2滤板过滤面强度 6.12.2.1将1个需求查验的过滤单元(过滤面上不得有影响做单面受压实验的通孔)装在实验台上(见图3),以额外压紧力压紧,然后向单面滤室内输入0.1倍额外过滤压力的水压,保压2 min。卸下过滤单元后逐块查看滤板损害状况。倒换滤板双面,重复以上实验 6.12.2.2将1个现已6.12.2.1查验经过的用塑料制作的过滤单元装在实验台上(图略),以额外压紧力压紧,然后向单面滤室内输入0.4倍额外过滤压力的水压(答应在另一面填充部分固相物质),保压2min。卸下过滤单元后逐块查看滤板损害状况。 倒换滤板双面,重复以上实验。   1.范围   本规范规矩了厢式压滤机和板框压滤机的实验办法、实验用仪器、外表。 本规范适用于厢式压滤机和板框压滤机。   2.引用规范   下列规范所包括的条文,经过在本规范中引用而构成为本规范的条文。在规范出书时,所示版别均为有用。一切规范都会被修订,运用本规范的各方应讨论运用下列规范最新版别的可能性。 GB/T2649-1989焊接接头机械性能实验取样办法   GB/T2650-1989焊接接头冲击实验办法 GB/T2651-1989焊接接头拉伸实验办法 GB/T2653-1989焊接接头曲折及压扁实验办法 GB/T4334.1-1984不锈钢10%草酸浸蚀实验办法 GB/T4334.2-1984不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀实验办法 GB/T4334.3-1984不锈钢65%硝酸腐蚀实验办法 GB/T4334.4-1984不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀实验办法 GB/T4334.5-1990不锈钢硫酸铜腐蚀实验办法 GB/T6060.2-1985外表粗糙度比较样块机械加工外表 GB/T10610-1989触针式仪器丈量外表粗糙度的规矩和办法 GB/T10894-1989别离机械噪声声功率级的测定工程法 JB/T 6418-1992别离机械清洁度测定办法 JB/T5283-1997非金属滤板滤框



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