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厢式压滤机操作规程

浏览次数:26  更新时间:2018-03-20

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  厢式压滤机操作规程    一、 开车前准备工作  1.检查滤板有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; 2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求; 4.检查各处联接是否紧密,有无泄露;  5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3); 6.其它配套设施是否齐备  7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车:  1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。  2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料) 三、停车:  1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。  2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水; 

3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣;  4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换; 5、关闭电源,打扫场地卫生。 四、下渣:  1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。  2.手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。   3.拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项:  1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形;  2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用;   3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象;   4、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象;   5、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上;  

6、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时不可擅自拿下滤板,以 免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后,应及时更换,不 可继续使用,否则会引起其它滤板破裂;   7、液压油应通过空气滤清器充入油箱,必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞;   8、电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关,切断电源。  9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗,在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次,工作油的过滤精度为 20μm。新机在使用1-2周后,需要换液压油,换油时将脏油放净,并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月,以后每三个月左右换油一次(也可根据环境不 同适当延长或缩短换油周期)。   六、保养及故障排除 1、保养   (1)使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。   (2)保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。  (3)对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。

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