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通祥压滤机公司关于污泥化学改性研究

浏览次数:86  更新时间:2018-03-20

1、将含水率96%-98%污泥通过化学改性一步压滤工艺技术降至含水率50%以下,送至半干泥饼临时堆场,使之可以资源化利用。脱水车间压滤机排出的污水,以管道送至污水处理站统一处理。      

       意义与优点

   ①“一步”工艺技术路线是从98%含水率污泥开始改性,因此污水处理厂无需带式机、离心机和絮凝剂进行预处理,直接使用我司自主研发的全钢结构特种污泥干化机“一步”干化达到含水率50%,另外浓缩污泥用泵和管道输送场地环境也得到大大改善,处理成本与预处理阶段相等。

  ②整个处理过程冷态操作,不依赖任何外界条件,不需要热源;

  ③整个系统自动化程度高,参数输入,全程自动控制操作,流水线生产;

  ④脱水污泥遇水不再还原,具有疏水性,并在自然状态下水分继续蒸发;

      特种污泥干化机简述:

      我司自主研发的全刚结构污泥干化机又称可变容式特种压滤机,长7M;宽1.68M;高4M.行腔可以改变,三次进料三次利用液压油缸来回伸缩进行压榨,压力逐步提升,压榨压力最大达到50公斤压力.每台机器共48块圆形 钢板,滤饼含水率均匀处理后的含水率在50%以下. 

      技术路线的机理与工艺流程描述:

      机理描述: 

      污泥中的水分赋存状况大致有四种形式即:A、裂隙水B、毛细结合水C、表面吸附水D、内部水,这四种水除了裂隙水可以以物理方式压滤以外,其它三种水表面具有强大的负电子包裹着,它是不能以物理压滤析出的。我们一般将前者称谓自由水,后三种称谓束缚水。本技术的关键是采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性,使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水,只有这样才有可能通过特种机械压滤析出。

       工艺流程简述

       含水率98%浓缩污泥由泵输送至污泥接收罐,改性车间设有连续改性装备,改性剂由其配套的改性剂制备化验室专供,在改性车间实现污泥改性,改性后的污泥由柱塞泵送至干化脱水车间,特种板框压滤机产出的污泥含水率为50%以下的半干泥饼由皮带输送机输送至半干泥饼临时堆场。脱水车间压滤机排出的污水,以管道送至污水处理站统一处理。

将含水率96%-98%污泥或含水率80%的污泥稀释后加药剂通过化学改性一步压滤工艺技术降至含水率50%以下,且同步去除污泥中的重金属。如果从98%含水率污泥开始改性,因此污水处理厂无需带式机、离心机和絮凝剂进行预处理,直接利用普通的板框压滤机“一步”干化达到含水率50%,整个处理过程冷态操作,不依赖任何外界条件,不需要热源;整个系统自动化程度高,参数输入,全程自动控制操作,流水线生产;脱水污泥遇水不再还原,具有疏水性,并在自然状态下水分继续蒸发。
机理描述:
污泥中的水分赋存状况大致有四种形式即:A、裂隙水B、毛细结合水C、表面吸附水D、内部水,这四种水除了裂隙水可以以物理方式压滤以外,其它三种水表面具有强大的负电子包裹着,它是不能以物理压滤析出的。我们一般将前者称谓自由水,后三种称谓束缚水。本技术的关键是采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性,使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水,只有这样才有可能通过特种机械压滤析出。

 

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