欢迎访问四川通祥机械设备集团有限公司官方网站

7*24小时热线:028-66445555

板框压滤机操作规程

浏览次数:27  更新时间:2018-03-20

板框压滤机操作规程

一、         开车前准备工作

1.检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;

2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好;

3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求;

4.检查各处联接是否紧密,有无泄露;

5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3);

6.其它配套设施是否齐备

7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车:

1.//开关拨到位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到20~25兆帕压力时,将//开关拨到位置上,压滤机进入自动保压状态。

2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料)

三、停车:

1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水;

3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣;

4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换;

5、关闭电源,打扫场地卫生。

四、下渣:

1.//开关拨到位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。 
2.
手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。 
3.
拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项:

1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形; 
2
压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用; 
3
、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象; 
4
、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象; 
5
、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上; 
6
、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时不可擅自拿下滤板,以 免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后,应及时更换,不 可继续使用,否则会引起其它滤板破裂; 
7
、液压油应通过空气滤清器充入油箱,必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞; 
8
、电气箱要保持干燥,各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关,切断电源。 
9
、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗,在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次,工作油的过滤精度为 20μm。新机在使用1-2周后,需要换液压油,换油时将脏油放净,并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月,以后每三个月左右换油一次(也可根据环境不 同适当延长或缩短换油周期)。 
六、保养及故障排除
1
、保养 
1)使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。 
2)保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3)对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现, 及时进行修理或更换。 
4)经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。 
5)液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。 
6)如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。

2、常见故障及排

序号

故障现象

产生原因

排除方式

1

滤板之间跑料

1.油压不足 
2.
滤板密封面夹有杂物 
3.
滤布不平整.折叠 
4.
低温板用于高温物料,造成滤板变形 
5.
进料泵压力或流量超高
1.参见序号3 
2.
清理密封面 
3.
整理滤布 
4.
更换滤板 
5.
重新调整

2

滤液不清

1.滤板破损 
2.
滤布选择不当 
3.
滤布开孔过大 
4.
滤布袋缝合处开线 
5.
滤布带缝合处针脚过大
1.检查并更换滤布 
2.
重做实验,更换合适滤布 
3.
更换滤布 
4.
重新缝合 
5.
选择合理针脚重新缝合

3

油压不足

1.溢流阀调整不当或损坏 
2.
阀内漏油 
3.
油缸密封圈磨损 
4.
管路外泄露 
5.
电磁换向阀未到位 
6.
柱塞泵损坏 
7.
油位不够
1.重新调整或更换 
2.
调整或更换 
3.
更换密封圈 
4.
修补或更换 
5.
清洗或更换 
6.
更换 
7.
加油

4

滤板向上抬起

1.安装基础不准 
2.
滤板密封面除渣不净 
3.
半挡圈内球垫偏移
1.重新修正地基 
2.
除渣 
3.
调节半挡圈下部调节螺钉

5

主梁弯曲

1.滤板排列不齐 
2.
滤布密封面除渣不净
1.排列滤板 
2.
除渣

6

滤板破裂

1.进料压力过高 
2.
进料温度过高 
3.
滤板进料孔堵塞 
4.
进料速度过快 
5.
滤布破损
1.调整进料压力 
2.
换高温板或过滤前冷却 
3.
疏通进料孔详细介绍一个压滤机的液压系统
  • 下一篇: 压滤机的常用技术术语和单位换算表
  • 版权所有 © 四川通祥机械设备集团有限公司 蜀ICP备14012410号-2
    '); })();