厢式压滤机和普通的压滤机设备一样，是经过设备中的介质（普通为滤布）的阻挠来完成固液分别的效果。设备使得介质的两边构成压力差，这样液体就是经过滤布再进过管道排出，而固体就被留在了滤布上满，渐渐的累积，就构成了滤饼。
一、厢式压滤机工作原理：
厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。
，滤板的外表有麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完好的通道，能通入悬浮液、洗濯水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧安装压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。
在输料泵的压力作用下， 将需求过滤的物料液体送进各滤室，经过过滤介质（依据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分别。在滤布上构成滤渣，直至充溢滤室构成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中排出。过滤终了，可通入清洗濯水洗濯滤渣。洗濯后，有时还通入紧缩空气，除去剩余的洗濯液。过滤终了后翻开压滤机卸除滤饼（滤饼贮存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重新压紧板滤开端下一工作循环。
滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机方式，厢式压滤机的主要优点是改换滤布便当，缺陷是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用（相同条件下），不过自动化水平都较高，清洗滤布也有自动安装，普通改换滤布的次数也不会频繁
二、影响要素
1、入料压力
在理论消费过程中，过滤压力普通是由入料泵提供的（现场也有极小的比例采用泵和空压机别离给料，在此暂不作讨论），所以，影响过滤速度极为重要的要素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况，而压滤机的分别效果也与之有很大的关系。理论运用中发现，在压滤脱水过程中，经过流体静紧减少滤饼的孔隙率，可排出大局部水分，但仅仅靠进步流体静压力，脱水效果并不理想。剖析其缘由可能在于：随着压力的增大，滤饼孔隙率逐步减小，滤饼孔隙的饱和度逐步降低，但是，当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时，滤饼水分根本不再降低。经过火析滤饼的显微构造可知，此时颗粒成拱桥构造，这种构造包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出，而且会构成设备磨损和缺陷。
2、入料灰分
入料矿浆灰分的上下，普通是由原煤夹带的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选过程中泥化构成的细泥含量决议的，同样，矿浆中细泥的含量大小也决议了入料矿浆的粘度,进而对过滤速度构成影响。但是，这类要素在现场消费中简直是不可控的。
3、入料矿浆的粒度组成
入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比外表积(S0)越大，过滤速度也就越低。在理论消费中，样品剖析结果标明： -0.1074mm粒级的物料含量对过滤速度影响特别明显，而粗粒级含量固然有利于过滤速度的进步，但从以往的理论阅历看，只需当压滤入料中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时，压滤机成饼较为理想;而在呈现跑粗现象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时，压滤机常常会呈现跑料、成饼差、卸料难等现象，而且也会对滤布构成局部损坏。
4、入料矿浆浓度
入料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上是容易了解的，特别是在入料阶段，矿浆浓度高，其中的固体颗物含量就高，相比于较低的矿浆浓度，滤饼构成速度加快。当入料浓度低时，细小颗粒极易直接进入滤布孔眼中，穿过、梗塞或掩盖在上面，使过滤介质孔眼很快被梗塞。随着料浆浓度的进步，将会有更多的颗粒接近或抵达过滤介质的孔眼，由于互相干扰，绝大局部颗粒不能进入孔眼而在其上成拱架桥，使滤孔可在较长时间内不被严重梗塞。随着压滤过程的中止，在过滤介质外表构成的滤饼沿入料方向由外向内均匀粒度逐步增大，滤饼阻力逐步减小，使滤饼内侧（靠近滤布侧）的脱水遭到影响，这种效应随着入料浓度的减小逐步加强。所以，入料浓度越低，滤饼水分越高，可见料浆浓度对滤饼水分的影响也非常明显。
三、制造规范编辑
产品制造、装置、检验规范
JB/T4333.2-05《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》
JB/T4333.1-05《厢式压滤机和板框压滤机型式和根本参数》
JB/T4333.3-05《厢式压滤机和板框式压滤机 滤板》
JB/T4333.4-05《厢式压滤机和板框式压滤机 隔阂滤板》
JB/T6046-92《碳钢 低合金钢焊接构件 焊接后热处置办法》
GB3766-83《液压系统流通用技术条件》
GB7935-87《液压组件通用技术条件》
GB10896-84《板框压滤机和厢式压滤机实验办法》
GB4046-83《电气设备平安设计导则》
GB10894-89《分别机械产品噪声功率的测定》
GB8196-87《机械设备防护罩平安央求》
JB/T7217《分别设备涂装通用技术条件》
GB/T1047-95《管道组建的公称直径》
GB/T13306-1991《标牌》
JB/T6418-92《分别机械 清洁度测定办法》
四、组成局部
1、机架局部
机架局部是机器的主体，用以支撑过滤机构，衔接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推进压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔阂板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内中止加压过滤。
2、过滤局部
过滤局部是由按一定次序排列在主梁上的滤板、夹在滤板之间的滤布、隔阂滤板组成，滤板、滤布与隔阂滤板的相间排列，构成了若干个独立的过滤单元──滤室过滤开端时，料浆在进料泵的推进下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力中止过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内构成滤饼，滤液由水嘴 (明流)或出液阀（暗流）排出(水嘴规格见附表一)。若需洗濯滤饼，可由止推板上的洗濯口通入洗濯水，对滤饼中止洗濯；若需求较低含水率的滤饼，同样可从洗濯口通入紧缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的局部水分(适用于Uk机型)。若从进气口通入紧缩空气或高压液体，鼓动隔阂，对滤饼中止压榨，可进一步降低滤饼的含水率
在压滤机运用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。所运用的滤布中，最常见的是由合成纤维纺织而成，依据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。
除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，依据理论过滤央求而定。
3、 自动拉板局部
自动拉板局部由液压马达、机械手、传动机构和暂停安装等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将隔阂板、滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器(KT1、KT2)设定的时间(2-3秒)来控制的。暂停安装可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利完成。
4、手动拉板局部
采用人工手动依次拉板卸料。
5、液压局部
液压局部是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力安装，配置了柱塞泵及各种控制阀（详见图五：液压系统图）。压紧滤板时，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，按下“回程”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；按下“拉板”按钮，机械手自动往复拉板，当拉完最后一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触动，机械手自动回程，当机械手回至起始位置时，触动行程开关而自动中止。
6、电控局部
电控局部是整个系统的控制中心。细致原理请参看厂家提供的电气系统图。
五、五、厢式压滤机的优点有一下几点：
1、厢式压滤机要比板框压滤机经久耐用，普遍的要比板框压滤机多用2年。
2、过滤效率高。同样的张数的、大小的滤板，厢式压滤机的有效过滤面积是板框压滤机的2倍。
3、厢式压滤机运用愈加的普遍，能够运用在医药制药、食品加工、冶金冶炼、开采等众多的行业。
4、厢式压滤机普通要比板框压滤机的运用温度更高，所以它的适用范围更广。
5、厢式压滤机更好的分别了往常的技术，能够横好的自动化设计。往常很多自动化的压滤机就是采用了厢式压滤机同样的过滤方式。
该机型的主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗濯平均，含水率低，且各滤室压力平均不易坏板，根本适用于一切的固液分别行业。
六、厢式压滤机分类
厢式压滤机的类型：有250、320、450、630、800、1000、1250、1600、2000等几大系例，这是依照压滤机的滤板的尺寸来分的。如1000系列的厢式压滤机它的滤板的大小为：1000x1000mm。滤板的厚度还有:45mm、60mm、80mm三种。 过滤面积：1平方米~1500平方米。 依照制造的资料来分，有：铸铁、不锈钢、合金、陶瓷。值得阐明一下的是，往常的压滤机由于理论制造中，会用上几种以上的材质，普通以大致的材质为准。 制造滤板的材质有：不锈钢、铸铁、玻璃和加强聚丙烯等，而加强聚丙烯运用最常见。 依据传动力的来源，大约有：手动、机械、液压等压力来源，当然，运用液压的压滤机最多，由于能够设计成为自动保压的压滤机。 自动化的水平来分，有：人工、半自动化、全自动化和智能化。
