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板框压滤机设备操作规程

浏览次数:104  更新时间:2018-03-20

概述
结构与工作原理
板框压滤机设备操作规程 
板框压滤机的安装方法
概述
结构与工作原理
板框压滤机设备操作规程 
板框压滤机的安装方法
概述
  板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备,具有轻巧、灵活、可靠等特点。 
  其中手动式、手动千斤顶式手工操作,简便易行,滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧,手动机械锁紧保压。操作维护方便,运行安全可靠。 
  该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。 
  如需获得略干的滤饼,可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分再度排出。 
结构与工作原理
  1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件,止推板端各孔,分别为进料孔,进洗涤液孔,滤液排出集液孔,洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。 
  2.液压压紧板框式压滤机由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等部分组成。 
  2.1 主机部分 
  主机由两根横梁,其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面,构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤框、滤板,达到液压工作压力后,旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机,即可进料过滤。 
  2.2 液压部件 
  液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。 
  液压用油需经20μm孔径过滤,加油至液面线上限,电动机驱动油泵,压力油经电磁阀进入液压缸;推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。 
  2.3 电气元件 
  电气元件安装在油箱右侧,操纵元件安装在油缸座右侧。 
  设备选型时,应考虑以下几个方面: 
  (1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率最高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是首选方案。 
  (2)框架的材质。 
  (3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有一定的抗拉强度。 
  (4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作人员劳动强度。 
  (5)滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。与其他型式脱水机相比,板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。 同时,由于板框式压滤机为间断式运行,效率低,操作间环境较差,有二次污染,国内大型污水处量厂己很少采用。但近了大量开发研制工作,使其适应了现代化污水处理厂的要求,如通过PLC系统控制就可以实现系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成,大大减轻了工人的劳动强度。 
  板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。 
  板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。 
板框压滤机设备操作规程
一、操作前的准备工作:
  (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。 
  (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。 
  (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。 
  (4)各管路是否畅通,有无漏点。 
  (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。 
二、操作中注意事项:
  (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。 
  (2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa。 
  (3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。 
  (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。 
  (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。 
  (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。 
  (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。 
  (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。 
三、日常的维护保养:
  (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。 
  (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。 
  (3)压力表应定期校验,确保其灵敏度。 
  (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。 
  (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。 
  (6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。 
  (7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。 
板框压滤机的安装方法
  板框压滤机安装方法如下: 
1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。
2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。
3、板框压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。
4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。
6、板框压滤机接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。

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