发明内容
本发明针对现有制革废水处理技术存在的缺点，提供一种能够高效削减皮革废水中难降 解COD的制革废水的深度处理方法，该方法处理效果好、运行管理方便，运行成本低。
本发明的制革废水的深度处理方法，包括以下步骤：
(1)将生化处理后的制革废水引入混凝沉淀池进行强化混凝沉淀，控制出水SS≤30mg/L;
所述步骤(1)中废水混凝反应时间为10～15分钟，沉淀的表面负荷为0.6～1.0m3/(m2·h)， 沉淀停留时间为3～5小时;
所述强化混凝沉淀是在投加混凝剂前或同时投加氧化剂臭氧、双氧水或次氯酸钠，臭氧 和双氧水应在投加混凝剂前，并保持20-40分钟的预氧化时间，次氯酸钠与混凝剂同时投加。
(2)将混凝沉淀后的废水提升至活性炭吸附池，废水自上而下流经活性炭滤层，吸附过 滤后的废水达标排放;
所述活性炭吸附池空床接触时间为1-2小时，过滤速度为2-5m/小时，活性炭滤层厚度 为2.5-4.0m;
所述活性炭采用颗粒活性炭，活性炭等效粒径4-6mm，并满足亚甲蓝值≥120mg/g，碘值 ≥850mg/g，强度≥85%。
(3)当活性炭吸附池内过滤阻力升高到设定值时，自下而上进行气水反冲洗;
所述设定值为2-3m;所述气水反冲洗的冲洗强度分别为：q气=40-60m3/m2/h，q水=20-40 m3/m2/h，反冲洗时间t=20-30分钟。
(4)当活性炭吸附池的处理出水COD浓度超过设定值时，更换活性炭;
(5)抽出的活性炭依次进行脱水、干燥、干馏和活化处理，使活性炭吸附的有机物分解 挥发，得到再生活性炭;
所述脱水采用重力脱水或空气吹脱的脱水方式，脱水时间0.5-1小时。
所述干燥、干馏和活化处理均在活化炉(采用回转炉)中完成，整个活化时间为3-4小 时，活化温度800-950℃;再生活性炭满足：碘值≥750mg/g，亚甲兰值≥100mg/g，强度≥ 80%。
(6)将步骤(5)得到的再生炭与补充的新活性炭一起清洗后补充到活性炭吸附池中， 其中补充的新活性炭比例小于10%。
所述清洗过程中清洗液的冲洗流速为20-30m/小时。
本发明具有以下积极有益效果：
(1)首先通过强化混凝沉淀降低来水中SS的含量，能够有效降低活性炭孔被堵塞的风 险，延长活性炭滤池反洗周期;能够降低进入活性炭废水中的COD浓度，减轻活性炭吸附池 的处理负荷。生化后废水经混凝沉淀，COD去除率约为30-50%。
(2)通过预氧化(特别是采用臭氧预氧化)能够提高废水的B/C，能够利用活性炭床内 的微生物代谢被活性炭吸附的有机物，延长活性炭的再生周期。
(3)采用以活性炭吸附为核心的深度处理工艺，对制革废水中难降解COD有良好的去除 效果，且活性炭吸附能力大，运行成本适中，不会增加处理水的全盐量，不产生化学污泥。 混凝沉淀出水经活性炭吸附后，COD去除率约为40-70%。
(4)通过再生活性炭，能够有效提高活性炭的使用寿命，减少购置新活性炭的总量，进 而降低废水处理成本;并且降低了废活性炭的处置费用。
(5)该技术处理效果好、运行灵活、稳定，尤其适用于污染物含量高、成分复杂的制革 废水的深度处理。
